TPM在制藥企業(yè)設(shè)備維護管理作用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-04-10 丨 瀏覽次數(shù)：
制藥企業(yè)因其行業(yè)的特殊性，對設(shè)備管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實施，現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對制藥企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。TPM設(shè)備管理咨詢公司認為TPM設(shè)備管理水平的高低，對制藥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟效益的影響有時是顯性的，有時是隱性的。
TPM管理
一、TPM的基本內(nèi)涵概述
1、全面生產(chǎn)維護概念、目的
全面生產(chǎn)維護簡稱TPM—totalproductivemaintenance建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設(shè)備綜合效率。
2、全面生產(chǎn)維護的特點和作用
特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
全效益是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。
全員參與是包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護。
作用：①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運行時間，②延長設(shè)備使用壽命
3、六大損失
設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機損失。
換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機損失。
空運轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設(shè)備停機或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
二、制藥企業(yè)的TPM設(shè)備管理
1.1 TPM設(shè)備管理
為了使設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，對設(shè)備采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，從設(shè)備的計劃、研究、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢的全過程進行綜合管理，以達到最大限度地發(fā)揮設(shè)備的綜合效能。概括地說，TPM設(shè)備管理應(yīng)是以最低投入使設(shè)備發(fā)揮最好的效能。
1.2 TPM設(shè)備管理的任務(wù)
醫(yī)藥企業(yè)TPM設(shè)備管理的基本任務(wù)：通過技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，逐步實現(xiàn)綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、及時改造更新，不斷改善醫(yī)藥企業(yè)裝備素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率和設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性。
1.3 TPM設(shè)備管理的職責(zé)
?。?）貫徹執(zhí)行上級及有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、辦法、規(guī)定，并對本企業(yè)設(shè)備管理全過程的方針、目標做出決策，落實措施，組織實施。
?。?）建立健全企業(yè)設(shè)備管理各項具體制度、辦法，并切實實行。
?。?）經(jīng)常對設(shè)備管理干部、操作工人、維修工人進行技術(shù)培訓(xùn)、考核，不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平，保證生產(chǎn)正常進行。
?。?）定期開展TPM設(shè)備管理的檢查、評比、獎優(yōu)罰劣工作。
?。?）按時準確地上報設(shè)備管理的有關(guān)報表。
1.4 TPM設(shè)備管理的原則
TPM設(shè)備管理應(yīng)遵循的原則：設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合，修理與改造更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。
1.5 TPM設(shè)備管理的方針
實行依靠科技進步，確保醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的方針。
三、提高設(shè)備維護的主要活動
1、實施TPM的階段與步驟
?。?）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）
a、找出設(shè)備問題
b、問題按輕重緩急排序
c、確定目前業(yè)績-實際產(chǎn)出、效率、人員、維護
d、擬定初步改進目標
e、擬定成本估計的投資回報
f、確定實施計劃
?。?）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）
a、進行TPM教育
b、成立TPM組織
c、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關(guān)人員參與）
d、制定總計劃
e、推出首期計劃
?。?）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM計劃）
a、個別設(shè)備效率的改善
b、制定自主維修方案
c、為維護部門制定有計劃維修的方案
d、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓(xùn)
（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進）完善實施工作，提高TPM水平
2、計劃維修的主要內(nèi)容
計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。
預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。
預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進行適當維修。
3、設(shè)備點檢
設(shè)備點檢是為了維護設(shè)備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。
四、結(jié)語
設(shè)備的因素對制藥企業(yè)的影響不應(yīng)從單一的方面去分析，如設(shè)備引進的不好、操作和維修人員水平不高等，設(shè)備管理是綜合性的管理，所有的因素都可以歸結(jié)為設(shè)備管理方面的問題。所以，企業(yè)的管理者要把TPM設(shè)備管理作為一項重要的管理工作去抓好，全體員工要充分認識設(shè)備維護保養(yǎng)的重要性，增強自主維護意識，提高設(shè)備的綜合利用率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
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