TPM培訓公司概述：點檢管理在TPM體系中起著舉足輕重的作用，TPM日常點檢是設備點檢的基礎，是防止設備劣化、維護保養(yǎng)設備的重要方法。

　　TPM設備點檢制

　　TPM日常點檢由操作工負責，操作工是TPM設備日常點檢維護保養(yǎng)的第一責任人，和主要執(zhí)行者。

　　1、清掃是TPM日常點檢活動的最基本的工作。整潔是設備可靠運行的基本條件。清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

　　2、加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。機器保持良好的潤滑狀態(tài)是是減少故障和延長設備使用壽命的必要保證！

　　3、緊固是指防止設備聯(lián)接件松動與脫落。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他聯(lián)接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產(chǎn)生設備更大的振動，最后發(fā)展成為設備的各種故障。

　　4、整理和整頓。

　　操作工任務的整理就是要明確各項操作任務，正確掌握各種操作方法和發(fā)現(xiàn)問題及處理問題的程序，分析問題產(chǎn)生的原因等。而整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的TPM管理標準。

　　5、調(diào)整不但能使設備運行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設備隱患的擴大和劣化的延伸。簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內(nèi)容。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環(huán)。

　　6、對于設備的正常運轉來說，操作人員熟悉設備、掌握設備是一個有效的措施。這樣做可以使生產(chǎn)人員站在管理好設備的立場上來完成生產(chǎn)任務。

　　TPM設備點檢是一個企業(yè)做好點檢定修的基礎，只有科學的、程序化的、規(guī)范化的點檢定修維護體系才能確保設備的安全、穩(wěn)定運行，才能為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供物質基礎和必要條件。點檢是設備維修的依據(jù)和基礎，設備的維修、定修是建立在TPM設備點檢基礎上的。只有點檢精確、到位，配合維修、定修，才能消除設備隱患，提高設備性能，使設備處于良好的運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)的速度和精度。

　　設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目，這些損失項目具體包括了：

　　1、故障損失；

　　2、換模具與調(diào)整損失；

　　3、空運轉與暫停損失；

　　4、減速損失；

　　5、質量缺陷和返工；

　　6、開工損失等。

　　降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。

　　故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。

　　換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。

　　空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產(chǎn)。

　　減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。

　　質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產(chǎn)過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。

　　開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。