本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：KTPM管理模式的具體目標(biāo)，可以概括為“三個(gè)零”：零故障、零不良和零災(zāi)害。

　　其具體指標(biāo)在于：追求設(shè)備綜合效率達(dá)成80%，庫存壓縮50%，質(zhì)量成本下降30%，經(jīng)營業(yè)績提升50%，如圖所示，為KTPM管理模式的具體目標(biāo)指標(biāo)。

KTPM管理模式的具體目標(biāo)指標(biāo)

　　具體而言，推行KTPM的五步法，如圖所示。

推行KTPM的五步法

　　步驟一，初期清掃。

　　初期清掃猶如破冰階段，重點(diǎn)在于改善企業(yè)原有文化，打造保全文化的基礎(chǔ)。通過3S作戰(zhàn)、污染源和隱患點(diǎn)的紅黃牌作戰(zhàn)、團(tuán)隊(duì)改善等工作，讓企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到整備，為下一步進(jìn)行全員持續(xù)改善生產(chǎn)保全做準(zhǔn)備。

　　步驟二，兩源改善。

　　“兩源”，即生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源。它是企業(yè)順利推廣KTPM自主保全的兩大障礙。企業(yè)若想看到KTPM的推行成果，就必須對“兩源”進(jìn)行改善。同時(shí)，在這一步驟中，通過兩源整改和設(shè)備復(fù)原，能夠培養(yǎng)起企業(yè)的初級改善保全人才隊(duì)伍。

　　兩源改善的具體工作內(nèi)容包括：設(shè)備兩源改善、設(shè)備故障措施方法手冊使用、建設(shè)企業(yè)訓(xùn)練道場、建構(gòu)文化和知識體系、OPL件數(shù)和Why-Why分析等。

　　步驟三，提產(chǎn)達(dá)能。

　　為了讓設(shè)備發(fā)揮出更高的產(chǎn)能水準(zhǔn)，同時(shí)培養(yǎng)出專業(yè)的現(xiàn)場改善保全人才，MTBF、MTTR課題改善是該步驟中不可或缺的核心內(nèi)容。

　　MTBF，即平均故障間隔時(shí)間，又稱平均無故障時(shí)間，其英文全稱是“Mean Time Between Failures”指可修復(fù)產(chǎn)品兩次相鄰故障之間的平均時(shí)間。

　　MTTR，全稱是Mean Time To Repair，即平均恢復(fù)時(shí)間。就是從出現(xiàn)故障到恢復(fù)中間的這段時(shí)間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。

　　對于產(chǎn)品維護(hù)團(tuán)隊(duì)而言，很難直接了解維修保養(yǎng)活動(dòng)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系。例如，當(dāng)修復(fù)設(shè)備時(shí)，通常大多以功能修理為重點(diǎn)，而不會去確認(rèn)維修保養(yǎng)時(shí)如何改善產(chǎn)品質(zhì)量的。利用MTBF、MTTR改善課題，能夠?qū)a(chǎn)品質(zhì)量和維修活動(dòng)相結(jié)合，這是相當(dāng)重要的。

　　在推動(dòng)上述兩大改善的課題時(shí)，企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)不同團(tuán)隊(duì)都需要開展PDCA步驟實(shí)操訓(xùn)練、4M1E變更管理與控制、設(shè)備5大浪費(fèi)改善、課題件數(shù)管理、目標(biāo)管理體系建立、提升稼動(dòng)率等工作內(nèi)容。

　　其中，4M1E的內(nèi)容如圖所示。

4M1E的內(nèi)容

　　通過對4M1E五大因素的變更、管理和控制，使之形成標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備效能的目的。

　　步驟四，降本增效。

　　顧名思義，降本是指降低成本，增效是指提升效率。這一步驟的目的在于將企業(yè)生產(chǎn)保全體制進(jìn)行規(guī)范，著重管理生產(chǎn)現(xiàn)場的遵守率和直通率。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，主要工作內(nèi)容包括：建立MTTR維修策略、目標(biāo)看板及重點(diǎn)課題推進(jìn)、設(shè)備點(diǎn)檢強(qiáng)化培訓(xùn)、建立設(shè)備保全體系、操作多能工認(rèn)證、培養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢技能師隊(duì)伍等。

　　例如，在建立和運(yùn)用MTTR維修策略時(shí)，需要生產(chǎn)現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)尋找對設(shè)備策略加以優(yōu)化的方法。包括將設(shè)備按重要性排序、建立資料庫、確認(rèn)設(shè)備重新設(shè)計(jì)的機(jī)遇、收集并評估重新設(shè)計(jì)建議、針對其他故障模式優(yōu)化策略和實(shí)施監(jiān)督及反饋等。

　　又如，在設(shè)備點(diǎn)檢強(qiáng)化培訓(xùn)中，需要組織員工全過程參加設(shè)備檢修工作，以此豐富實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、掌握和提高檢修技能。包括系統(tǒng)學(xué)習(xí)點(diǎn)檢定修知識、點(diǎn)檢工作跟班實(shí)習(xí)，提高設(shè)備點(diǎn)檢定修管理水平并豐富實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。通過培訓(xùn)，培養(yǎng)出具備專業(yè)檢修水平并通過專業(yè)技能鑒定的人才隊(duì)伍。

　　步驟五，自主維護(hù)。

　　通過該步驟中對多技能工的認(rèn)證、對OEE指標(biāo)的運(yùn)用，企業(yè)能具備完整的全員持續(xù)改善保全能力。主要工作內(nèi)容包括：設(shè)備MP情報(bào)管理、設(shè)備KPI戰(zhàn)略化管理、設(shè)備信賴性向上與品質(zhì)保全活動(dòng)。

　　其中，通過培養(yǎng)訓(xùn)練一批多技能工，企業(yè)可以做到在同一崗位上擁有多名勝任的員工，也能讓其中每位員工勝任多個(gè)崗位的工作，通過多技能工認(rèn)證后的合理調(diào)配，可以幫助企業(yè)降低人力成本，豐富設(shè)備維護(hù)保全的人力資源。

　　OEE是Overall Equipment Efficiency的英文縮寫，意即工廠設(shè)備綜合效率。通過運(yùn)用OEE指標(biāo)，可以衡量工廠的設(shè)備在一天內(nèi)的使用時(shí)間中，能夠產(chǎn)出多少良品。對該指標(biāo)進(jìn)行有效分析，可以幫助企業(yè)改進(jìn)機(jī)械設(shè)備與工廠固定資產(chǎn)的運(yùn)行效率。

　　結(jié)合OEE指標(biāo)的運(yùn)用，企業(yè)還需要進(jìn)行設(shè)備MP情報(bào)管理與設(shè)備KPI戰(zhàn)略管理。

　　設(shè)備MP情報(bào)管理，是指通過設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與保養(yǎng)，搜集現(xiàn)有設(shè)備的異常點(diǎn)、不具合點(diǎn)、不完善點(diǎn)、困難點(diǎn)和改良點(diǎn)，將這些信息看作企業(yè)的情報(bào)資源加以收集整理，并對之進(jìn)行分析對比，形成結(jié)果加以反饋，從而有助于生產(chǎn)中的靈活使用。

　　設(shè)備KPI戰(zhàn)略管理。在企業(yè)中，用于度量設(shè)備戰(zhàn)略管理水平的指標(biāo)很多。例如設(shè)備完好率、可用率、綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率、故障率，設(shè)備備件周轉(zhuǎn)率、備件資金率，設(shè)備檢修質(zhì)量一次合格率、返修率等。企業(yè)應(yīng)該將不同的KPI指標(biāo)，用于度量不同的管理方向，并以此形成設(shè)備戰(zhàn)略管理體系。