TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在很多關于生產(chǎn)管理的書籍或資料中，我們經(jīng)常可以看到，5S、6S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到，6S等管理活動可以說是目前很多先進管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎的6S管理在實施全員生產(chǎn)性維護管理活動中起到了什么作用？

　　全員生產(chǎn)性維護管理活動可以理解為全員生產(chǎn)性維護，其指導實踐可以通過“三全”來體現(xiàn)，即全員、全系統(tǒng)、全效率。它們之間的關系是：全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。

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　　全體員工：當代企業(yè)管理的總體思路是，設備規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維護和供應等各個部門的所有相關人員，從企業(yè)管理者到一線操作人員，都參與設備管理，分別承擔相應的責任。

　　全系統(tǒng)：全員生產(chǎn)性維護全系統(tǒng)生產(chǎn)維護系統(tǒng)，由生產(chǎn)維護和基礎維護組成，其中基礎維護是日常生產(chǎn)維護的補充和支持。

　　總效率：也稱設備綜合效率OEE，是由設備時間啟動率、性能啟動率和合格產(chǎn)品率相乘得到的，其中性能啟動率是由凈啟動率和速度啟動率相乘得到的。設備的綜合效率反映了設備在計劃啟動時間(即裝載時間)內(nèi)的有價值的利用率。從實施過程來看，全員生產(chǎn)性維護通過減少六大損失(設備故障、安裝調(diào)整、怠速短期停機、減速、處理廢品、初始無法生產(chǎn))來提高設備的綜合效率。

　　6S是5S管理中整理、整頓、清潔、保潔、識字、安全、經(jīng)濟的總稱。6S管理的最終目標是通過一系列活動提高人的素質(zhì)，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。從而為全員生產(chǎn)性維護的指導思想“全員”鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設備管理并承擔相應責任奠定基礎。

　　全員生產(chǎn)性維護專家將故障定義為：人故意對設備造成障礙，分析故障五大原因的第一個原因是基本條件不完善，即清潔、潤滑和緊固沒有得到有效實施。由此可見，6S內(nèi)清洗不徹底是失敗的原因之一。全員生產(chǎn)性維護的第二個指導思想“整個系統(tǒng)”中的基本維護是通過6S清洗消除一個故障原因。6S活動中整理整頓的目的是為了美化工作場所，消除搜索時間，提高工作效率，進而提高設備的性能啟動率和綜合效率。它還實現(xiàn)了全員生產(chǎn)性維護的第三個指導思想“全效率”。在生產(chǎn)企業(yè)中，設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進而通過銷售實現(xiàn)利潤。所以生產(chǎn)企業(yè)最重要的工作就是保證需要產(chǎn)品的人在需要的時候得到相應的產(chǎn)品數(shù)量，保證所有的產(chǎn)品在出貨的時候都是好產(chǎn)品，也就是說現(xiàn)場在數(shù)量、交貨期、質(zhì)量上必須滿足客戶的要求。6S中，通過分揀和整改，保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應數(shù)量的商品，然后產(chǎn)品的需求者——消費者才能獲得相應數(shù)量的產(chǎn)品，分揀后的現(xiàn)場沒有次品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有產(chǎn)品在發(fā)貨時都是好產(chǎn)品。

　　在數(shù)量、交貨期、質(zhì)量三個方面滿足客戶的要求。全員生產(chǎn)性維護管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產(chǎn)效率，追求零損失，6S管理活動中的“80”角色正是實現(xiàn)零損失的基礎。

　　TPM管理和5S管理的關系有哪些？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。