新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：很多企業(yè)安全事故都是人為因素造成的，但設備因素也不容忽視。為及時消除設備缺陷和安全隱患，預防設備不安全事故，保障企業(yè)設備正常運行和員工人身安全，有必要加強設備安全管理，制定TPM設備安全管理辦法。

　　TPM培訓

　　一、設備由公司機動部門統(tǒng)一管理，各單位領導負責，指定專人管理。要實行安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和有關制度，定期開展安全檢查，及時解決存在的問題，保證職工人身和設備安全。

　　二、認真對設備的正確使用和維護，是保證設備正常運轉，延長設備使用壽命的基礎，設備的使用和維護要按規(guī)程操作，按制度辦事，貫徹“預防為主，維護保養(yǎng)與大修并重”的原則，提高設備的完好率和作業(yè)率，保證設備安全正常運轉，確保完成任務。

　　三、設備的使用要固定人員或指定專人操作，禁止亂開亂用。使用設備的操作和維護人員，要慎重選配，須經安全培訓和考試合格后才能獨立操作，主要操作人必須調動時，要取得公司機動、安全部門的同意，經本單位領導批準后方能調動。

　　四、設備實行包機制，要建立崗位安全生產責任制為中心的各項管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。

　　五、設備使用要嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，根據TPM設備分級管理范圍，不準超負荷拼設備，不準違章操作，不準非本機人員隨意操作設備，不準隨意取消和調整加大設備安全裝置，不準隨意拆卸割焊和改變設備結構。儀器儀表由公司機動部門按有關規(guī)定組織校驗標定，標定后的儀器儀表，不準隨意改變，確保使設備處于正常狀態(tài)。

　　六、開展TPM設備維護保養(yǎng)活動，精心維護，定期保養(yǎng)，不斷消除設備的跑、冒、滴、漏現象，定期組織設備的安全檢查和評比，推廣和交流先進經驗，努力提高設備的完好率。

　　七、設備操作和維修人員必須認真學習，熟練掌握設備的操作和維護保養(yǎng)技術，做到“三好四會”(三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會維護、會檢查、會排除故障)，并實行“操檢結合”。要對操作和維修人員加強安全、技術培訓工作，合格者方能準許操作。

　　八、要經常進行安全教育培訓，認真堅持對設備的日常檢修和定期檢查，嚴格執(zhí)行安全生產制度，采取有效措施，及時處理設備隱患，在生產過程中發(fā)現設備使用不當和不遵守規(guī)程制度等情況，威脅人身和設備安全隱患，有關部門有權停止設備的使用，必須在采取有效措施后，才能恢復使用，防止設備、人身傷害事故的發(fā)生。

　　九、設備操作人員必須認真、準確地填寫運轉記錄(包括潤滑、維修、零件更換)的交接班記錄，室內外和設備要保持清潔衛(wèi)生，做到文明生產。

　　十、發(fā)生設備事故，尤其發(fā)生重大設備事故，必須立即組織搶救和做好事故記錄，然后組織設備修復，最大限度地縮短停產時間，減少經濟損失。

　　十一、認真組織設備事故的調查、分析和處理，嚴格按照“四不放過”的原則對事故進行調查，認真總結經驗教訓，防止事故重復發(fā)生。

　　十二、對造成設備事故的責任者或對違章作業(yè)、工作不負責任以及因失職而造成的重大設備事故要嚴肅處理，對有意歪曲事故情節(jié)或隱瞞事故者要從嚴處理，對挽救和搶救事故有貢獻者應給予表揚和獎勵。

　　制定TPM安全管理體系，對設備進行規(guī)范化管理，標記或直接消除安全隱患，降低設備自然故障發(fā)生率。對人員進行一些簡單的操作檢查培訓，減少人為因素造成的安全問題。兩者結合，可以將公司的設備安全事故降到最低，甚至“零事故”。

　　工廠TPM管理制度？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。