新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。 TPM 始于美國。一開始的TPM概念只定位于“預防性維護”，區(qū)別于自動化設備故障后的修復。人們認為，在故障發(fā)生之前進行預防、維護和修理比事后停工修理更經(jīng)濟。它已經(jīng)開發(fā)至今。TPM演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即綜合效率，以提高企業(yè)整體效率為目標。

　　TPM培訓

　　TPM是在推行6S的基礎上，在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產(chǎn)部門外，還必須涵蓋研發(fā)、管理、行銷等所有部門，在企業(yè)內(nèi)應上自經(jīng)營階層下至一線的員工全面參與，并經(jīng)由多層級的部門活動來達到零損失的目標。

　　因此TPM管理在工廠中其活動目的在于提高生產(chǎn)力，用少的投入得到多的產(chǎn)出。這里所說的“產(chǎn)出”，不僅是指提高產(chǎn)量，還包括提升品質(zhì)、降低成本，同時也要保持良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境，提高員工素質(zhì)。隨著現(xiàn)代設備自動化、智能化的進步，生產(chǎn)的主體由人手移轉到機械設備時，設備即成為影響綜合目標考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、提高設備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業(yè)的形象、塑造企業(yè)文化方面都有良好的促進作用。

　　毫無疑問，活動是以生產(chǎn)部門為中心進行的，但這遠非TPM的全部，它正在迅速蔓延到生產(chǎn)以外的部門。例如，管理策劃部、設計工藝技術部、市場營銷部等將成為巨大的力量，取得的成果會出人意料。這些事實已經(jīng)得到三星、LG等依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國企業(yè)的驗證。這些公司的總裁成立了“TPM創(chuàng)新局”，TPM等創(chuàng)新活動成為總裁的個人職責。操作人員的關注，從各分公司總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作人員、業(yè)務員、技術人員，都積極參與其中。企業(yè)一般制定三到五年的中長期經(jīng)營計劃，最終取得了極為顯著的成果。

　　TPM管理推行要在6S管理基礎上實施？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。