精益管理TPM應(yīng)該如何推進(jìn)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM(total productive maintanence )通過(guò)全員生產(chǎn)修理，全員參加生產(chǎn)修理活動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備性能。

　　企業(yè)在什么情況下應(yīng)該考慮部署TPM工具？企業(yè)設(shè)備狀況不能滿(mǎn)足精益生產(chǎn)要求，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高維修成本等情況或企業(yè)高度推進(jìn)精益生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施。

　　注意事項(xiàng)

　　TPM的推行必須是經(jīng)營(yíng)者至第一線(xiàn)從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng)，改善是無(wú)止盡的，絕不是一陣風(fēng)就能做好，也不可能一勞永逸。

　　日常TPM活動(dòng)

　　注重讓生產(chǎn)一線(xiàn)員工在日常工作中牢固樹(shù)立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識(shí)，使他們自覺(jué)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。具體來(lái)說(shuō)，就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)設(shè)備基本條件的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，對(duì)零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，循序漸進(jìn)展開(kāi)的現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)。

　　生產(chǎn)一線(xiàn)員工通過(guò)定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備的異常，這樣就可以及早采取對(duì)策，避免故障的發(fā)生。

　　強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線(xiàn)員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，不削弱設(shè)備檢修部門(mén)的工作，而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開(kāi)展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。

　　TPM設(shè)備效率改善活動(dòng)

　　為倡導(dǎo)全員參與，可以將TQM與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問(wèn)題，通過(guò)有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。

　　TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)，要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開(kāi)，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組通過(guò)TPM現(xiàn)場(chǎng)診斷察看現(xiàn)場(chǎng)，與員工進(jìn)行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。

　　通過(guò)開(kāi)展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專(zhuān)家”等專(zhuān)門(mén)性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問(wèn)題，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過(guò)開(kāi)展“TPM活動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專(zhuān)家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)提高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

　　OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合

　　OEC管理，即日清管理，是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個(gè)人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。

　　TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，OEC強(qiáng)調(diào)每一個(gè)人、每一件事，它們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。 根據(jù)OEC管理法，將所有的設(shè)備維護(hù)目標(biāo)分解給每個(gè)人，每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高，從而可以有條不紊地進(jìn)行整個(gè)設(shè)備維護(hù)工作。

　　必須注意，全員參與TPM不是空洞的口號(hào)，而是實(shí)際行動(dòng)，實(shí)際上是利益所在。

　　精益管理TPM應(yīng)該如何推進(jìn)？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。