TPM設(shè)備設(shè)計(jì)過程質(zhì)量監(jiān)理

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監(jiān)理方受雇主委托，簽訂了設(shè)備設(shè)計(jì)監(jiān)理委托合同后，即應(yīng)著手組建監(jiān)理班子，明確監(jiān)理任務(wù)、內(nèi)容和職責(zé)，其主要工作內(nèi)容包括以下各方面。⑴根據(jù)與雇主所簽訂的委托監(jiān)理合同，組建監(jiān)理班子。設(shè)備監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)編制設(shè)計(jì)過程監(jiān)理計(jì)劃，明確設(shè)計(jì)監(jiān)理的工作目標(biāo)、工作程序、工作制度和相應(yīng)的工作內(nèi)容與責(zé)任等。

TPM數(shù)控設(shè)備綜合管理

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常規(guī)認(rèn)識(shí)上的設(shè)備管理，基本上是指設(shè)備的維護(hù)與修理、設(shè)備的改進(jìn)與改造，包括設(shè)備維修計(jì)劃的制定與實(shí)施，設(shè)備故障的處理及設(shè)備故障履歷的建立，設(shè)備能力的調(diào)查與分析，設(shè)備改進(jìn)或改造的方案與計(jì)劃的制定與實(shí)施等，還要包括設(shè)備完好率、設(shè)備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設(shè)備生產(chǎn)率。這其中比較重要的就是做好設(shè)備的維修記錄和存檔，將設(shè)備的運(yùn)行情況及故障情況詳細(xì)記錄，特別是對(duì)設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細(xì)的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

TPM電氣設(shè)備管理專業(yè)人員配備內(nèi)容

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作為房屋管理的主管部門要根據(jù)管理電氣設(shè)備的種類（如電梯、天線、高壓供水、計(jì)算機(jī)等設(shè)備）及數(shù)量分別配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理。房管所（處）作為最基層的管理單位至少配備一名電氣專業(yè)技術(shù)人員從事技術(shù)管理工作?；鶎訂挝粦?yīng)形成一個(gè)專業(yè)管理系統(tǒng)，以保證電氣設(shè)備安全運(yùn)行。專業(yè)技術(shù)人員的條件與職責(zé)如下：

TPM制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)自主管理途徑

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無論是開展5S活動(dòng)，還是自主管理活動(dòng)，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識(shí)性錯(cuò)誤：只知道推行活動(dòng)，而不去研究具體實(shí)現(xiàn)的有效方法與活動(dòng)形式。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)自主管理不僅是5個(gè)步驟那么簡(jiǎn)單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM企業(yè)如何運(yùn)用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM企業(yè)追求合理化使管理更簡(jiǎn)易

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機(jī)制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因?yàn)檫@個(gè)方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機(jī)制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺(tái)階。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)機(jī)制、強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機(jī)制是體系的靈魂。

TPM設(shè)備管理的設(shè)備瓶頸管理

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不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報(bào)告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

開展TPM管理實(shí)施步驟方法

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建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問題。

TPM精益組織企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理

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隨著化工研究所的進(jìn)一步發(fā)展，原科研型企業(yè)已經(jīng)實(shí)質(zhì)性地發(fā)展成為科研、生產(chǎn)、營(yíng)銷緊密結(jié)合的技術(shù)型企業(yè)。在發(fā)展過程中能否做好科研、生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理，將直接影響企業(yè)發(fā)展。因而必須認(rèn)識(shí)到技術(shù)型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義，必須掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀。

TPM設(shè)備管理目的

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自主保養(yǎng)體制的目的是實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM管理九大支柱細(xì)則

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TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

避免TPM生產(chǎn)浪費(fèi)問題

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（1）缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料（2）班長(zhǎng)未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)（4）對(duì)班長(zhǎng)的命令或指示不清楚（5）未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所

TPM管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)與企業(yè)文化

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當(dāng)TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標(biāo)時(shí)，所有的員工普遍都表現(xiàn)為不自信，這種不自信往往表現(xiàn)為說做不到，或者說絕對(duì)不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會(huì)在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設(shè)備運(yùn)行管理一般工廠在擴(kuò)充產(chǎn)能的時(shí)候，通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力，計(jì)算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。計(jì)算的結(jié)果如果需要增加的臺(tái)數(shù)接近整數(shù)，那當(dāng)然是買整臺(tái)的設(shè)備，如果只需要0.4臺(tái)左右，也不得不買一整臺(tái)設(shè)備來使用，以為生產(chǎn)線上機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能，是不能改變的。

TPM推進(jìn)過程中企業(yè)必須了解六大誤區(qū)

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這個(gè)理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會(huì)上得到了證實(shí)。與會(huì)人員針對(duì)下面這個(gè)問題展開了討論，“如果工廠中某團(tuán)隊(duì)失去了業(yè)績(jī)表現(xiàn)最差者（總數(shù)的 10% 至 20%），這個(gè)情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會(huì)場(chǎng)上的笑聲和指指點(diǎn)點(diǎn)平息后，一些與會(huì)者承認(rèn)，任何團(tuán)隊(duì)中都會(huì)有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時(shí)還拖累了其他團(tuán)隊(duì)成員。

TPM推進(jìn)九大基礎(chǔ)保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經(jīng)理、副經(jīng)理)的55 巡回檢查，這是一項(xiàng)非常不錯(cuò)的行動(dòng)，至少可以確保公司基本的環(huán)境質(zhì)量不會(huì)變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時(shí)間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動(dòng)的附加價(jià)值顯然不足。而且現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)于到底應(yīng)該做些什么內(nèi)容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動(dòng)的意識(shí)會(huì)被壓抑，進(jìn)而養(yǎng)成事事等待指示的不良企業(yè)文化，對(duì)人、對(duì)事都不是一個(gè)好現(xiàn)象。

TPM關(guān)于PM分析的八個(gè)步驟

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為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對(duì)發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會(huì)遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進(jìn)行各種對(duì)策，也無法有效降低損失，而對(duì)此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM設(shè)備全壽命周期管理

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加強(qiáng)設(shè)備專業(yè)管理，重點(diǎn)是增加管理與維修的高新技術(shù)含量。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理；應(yīng)用維修新技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、潤(rùn)滑新技術(shù)、診斷新技術(shù)；設(shè)立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，培育相關(guān)專業(yè)人才；建立激勵(lì)機(jī)制，管好、用好、修好設(shè)備。

TPM動(dòng)力設(shè)備事故處理

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一般事故由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員，在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。重大事故要由廠長(zhǎng)組織事故發(fā)生部門和動(dòng)力、安技、保衛(wèi)等部門，并按規(guī)定請(qǐng)當(dāng)?shù)卣芾聿块T等參加，進(jìn)行調(diào)查分析。對(duì)事故必須按照“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。對(duì)隱瞞事故不報(bào)或弄虛作假的單位和個(gè)人，應(yīng)加重處罰并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

TPM企業(yè)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)

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1.職責(zé)和職權(quán)的一致性：設(shè)備管理系統(tǒng)中各級(jí)都有各自的職責(zé)范圍，為履行這些職責(zé)，相應(yīng)各級(jí)也必須擁有在他們職責(zé)范圍內(nèi)作出決定和取消決定的職權(quán)。尤其在不影響全局的前提下，職權(quán)越分散，效率越高，下級(jí)的積極性也調(diào)動(dòng)得越充分。