TPM設(shè)備管理中設(shè)備是否完好確定原則

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設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟指標能否順利完成。

企業(yè)實施TPM管理如何進行人員調(diào)整？

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目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

設(shè)備管理要管好的11個指標

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TPM咨詢公司認為設(shè)備管理要進步，度量設(shè)備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標很多。例如設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均故障間隔期，平均修理時間，設(shè)備備件庫存周轉(zhuǎn)率，備件資金率，維修費用率，檢修質(zhì)量一次合格率，返修率等等。不同的指標用于度量不同的管理方向。

TPM設(shè)備零故障的對策

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為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

TPM鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

推行TPM管理是企業(yè)強身之道

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一、機械設(shè)備維護管理的四項要求（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。線路管道完整。（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM編寫《自主保全基準書》的方法與技巧

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自主保全基準書是自主保全活動經(jīng)過前兩個步驟，達到合理化以后，繼而進入標準化階段，并逐步建立自主保全體制的重要工作之一，透過自主保養(yǎng)基準書的建立，可以對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及重要保養(yǎng)點有更進一步深入了解的機會，并把這些內(nèi)容當成教育資料，當然，TPM設(shè)備管理日常點檢表的內(nèi)容，也是由自主保養(yǎng)基準書所產(chǎn)生的。

TPM看板管理的概念及實施條件

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看板管理在日本豐田生產(chǎn)體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線上實行多工序管理，同步化節(jié)拍生產(chǎn)，按照看板指令實行后工序向前工序取貨，前工序只生產(chǎn)后工序取走的產(chǎn)品和數(shù)量，并在運輸過程中，嚴格遵循著生產(chǎn)節(jié)拍，按看板指令進行有節(jié)奏的物流。

TPM重點設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備劃分與管理

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經(jīng)驗判定法 由設(shè)備管理維修部門根據(jù)日常維修積累的經(jīng)驗，初步選出一些發(fā)生故障后對均衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保等影響大的設(shè)備，包括行業(yè)主管部門規(guī)定的多數(shù)精、大、稀、關(guān)設(shè)備，經(jīng)征詢生產(chǎn)車間、工藝部門的意見后，制定出重點設(shè)備清單，報分管設(shè)備的廠長（或總工程師）審定。在實施重點管理工作中，可根據(jù)實際需要調(diào)整與補充。

TPM宣傳口號

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“安全是沒有終點線的馬拉松長跑！”“現(xiàn)場6S管理就是管理員工生命！”“寧可少賺一個億，不要丟掉一條命！”“大力推進TPM管理體系，營造“綠色”企業(yè)！”

TPM干部培訓手冊

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TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻。

TPM項目知識簡介

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TPM潤滑管理的要求是標準化、清潔化、過濾化、封閉化。、生產(chǎn)現(xiàn)場四要素包括6S、6H、定置化、可視化。6S的目標，通過規(guī)范人的行為，打造整潔、高效、防錯、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

TPM現(xiàn)場安全管理知識六十條

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“6S”管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭。添加上“安全”（SAFE），即稱為“6S”管理方法；或是加上節(jié)約--效率(save）、服務(wù)(service）、滿意（satisfy）、習慣化(shiukanka），形成具有各自企業(yè)特色的“7S”法、“10S”法。

TPM設(shè)備深入解析經(jīng)濟技術(shù)指標

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企業(yè)進行設(shè)備檢查，一般是在不停產(chǎn)的情況下在較短時間內(nèi)完成。因此，要檢查全部主要生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況是不可能的，只能抽檢。但抽檢一般并非隨機選取，多系人為確定。例如生產(chǎn)任務(wù)不忙的設(shè)備、檢查比較簡單的設(shè)備、技術(shù)狀況較好的設(shè)備。這種用少數(shù)設(shè)備的技術(shù)狀況代表全部設(shè)備技術(shù)狀況的方式，其誤差之大可想而知。

TPM數(shù)控機床伺服系統(tǒng)基礎(chǔ)

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機床伺服系統(tǒng)是以機械運動的驅(qū)動設(shè)備—電機為控制對象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執(zhí)行機構(gòu)的電氣傳動控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)控制電機的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，將電能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)運動機械的運動要求。具體在數(shù)控機床中，伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經(jīng)變換、放大與調(diào)整后，由電機和機械傳動機構(gòu)驅(qū)動機床坐標軸、主軸帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產(chǎn)生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所需的工件。

TPM中PLC定義和概念

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“PLC定義是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設(shè)計?！?/a>

TPM制革廠設(shè)備管理體系

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制革廠設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理是指對設(shè)備各項指標的完成情況進行定期的大檢修，根據(jù)檢查結(jié)果進行評級。設(shè)備的技術(shù)狀況通常分為三級，即完好設(shè)備、維修設(shè)備和失修設(shè)備。其中失修設(shè)備又分為兩類：一類做帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備，它是指本來應該修理但卻未列入修理計劃的設(shè)備；另一類稱停機維修設(shè)備，指的是不按規(guī)定及時修理，到故障停機以后才修理的設(shè)備。只有運轉(zhuǎn)正常，符合完好標準的設(shè)備才叫完好設(shè)備。

TPM設(shè)備手冊編制計劃

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將手冊及檔案的架構(gòu)各項列表，分工合作。第一期先完成可收集和整理的部分資料，如可完成設(shè)備臺帳、設(shè)備履歷表、設(shè)備檔案卡。第二期再完成一些重要的技術(shù)統(tǒng)計，如：圖紙繪制、數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計、設(shè)備培訓講義、操作指導、一、二、三級保養(yǎng)制度及具備設(shè)備保養(yǎng)計劃。第三期再逐步完成一些數(shù)據(jù)的收集和累積，如配件清單、運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、維修實例匯編等。 　　

TPM安全科學理論體系發(fā)展趨勢

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事故學的理論對于研究事故規(guī)律，認識事故的本質(zhì)，從而對指導預防事故有重要的意義，在長期的事故預防與保障人類安全生產(chǎn)和生活過程中發(fā)展了重要的作用，是人類的安全活動實踐的重要理論依據(jù)。但是，僅停留在事故學的研究上，一方面由于現(xiàn)代工業(yè)固有的安全性在不斷提高，事故頻率逐步降低，建立在統(tǒng)計學上的事故理論隨著樣本的局限使理論本身的發(fā)展受至限制，同時由于現(xiàn)代工業(yè)對系統(tǒng)安全性要求不斷提高，直接從事故本身出發(fā)的研究思路和對策，其理論效果不能滿足新的要求。

TPM管理體系規(guī)劃與設(shè)計

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因此，在設(shè)計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內(nèi)使推進工作取得明顯的效果。