新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在5S活動的推進中，員工會發(fā)現(xiàn)一些問題的“根源”。TPM將積極引導(dǎo)員工尋找和解決“六源”。這“六源”是：污染源、清潔困難源、故障源、浪費源、缺陷和危害源。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　1.污染源

　　污染源是指灰塵、油污、廢料和加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息，同時激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。公司的機械加工車間，每一臺車、銑、鉆床都加裝了防護擋板，防止了加工的鐵屑、油污外濺；車間地面潔凈、無油、無塵。賽格三星的玻璃焙燒爐口加裝了擋板，以防止煤塵外噴，這些都屬于防護工作。而加裝污水處理、空氣凈化裝置和各種堵漏工作，則屬于源頭控制。

　　2.清掃困難源

　　清掃困難源是指難以清掃的部位.包括空間狹窄，沒有人工作的空位；設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分；操作工難以接近的區(qū)域等等。解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護蓋板等；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。

　　3.故障源

　　故障源是指造成故障的潛在因素。通過P-M分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應(yīng)加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果是因為溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機或冷卻水來解決；如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。

　　4.浪費源

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費.這類浪費要通過“開關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。第二類浪費是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第三類浪費是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。解決此類問題的方法一方面是通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料；另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費，如工序設(shè)計不合理，無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。

　　5.缺陷源

　　5S活動還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源而提出的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具、材料以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。

　　6.危險源

　　危險源即潛在的事故發(fā)生源。海因里希(Hein-rich)曾經(jīng)做過統(tǒng)計，在330件工業(yè)意外事故中，有300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴(yán)重傷害。按照海因里希安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。

　　TPM的5S活動自然引起了員工對“六源”的關(guān)注。TPM還主動加強對“六源”活動的引導(dǎo)，使其成為每位員工的潛在意識。找“六源”、解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改進、攻關(guān)、合理化建議活動相結(jié)合，將成為現(xiàn)場改進進步的強大動力。

　　如何利用TPM管理解決六源問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。