新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：聽說已經(jīng)實現(xiàn)了一點TPM的企業(yè)還屬于大企業(yè)的世界，這種情況讓人覺得TPM是大企業(yè)的專利，也讓很多中小企業(yè)主一直持有兩者兼而有之對引入TPM的熱愛和熱愛。我不知道如何去愛這種矛盾心理。中小企業(yè)能否采用TPM？目前，大多數(shù)國家的中小企業(yè)在實施TPM時，通常會實施自主維護、計劃維護、個體改進、教育培訓、安全環(huán)境衛(wèi)生等關鍵點。通過這些主題的深入實踐，中小企業(yè)的制造能力將得到加強，相信對中小企業(yè)的經(jīng)營更有幫助。

　　TPM管理培訓

　　1.TPM管理的起源——小石子引起“波瀾效應”

　　TPM實際上起源于“全員質(zhì)量管理TQM（Total Quality Management）”，TQW由著名的W·愛德華·德明博士在二戰(zhàn)后應用于日本的制造業(yè)之中，教導他們?nèi)绾问褂脭?shù)據(jù)結(jié)果來在生產(chǎn)線中控制產(chǎn)品質(zhì)量，這種新型的制造概念形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道。

　　盡管如此，TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，逐漸露出疲態(tài)——由于在相當長的時間內(nèi)，人們較為重視預防性維修，即PM措施，PM在大量工廠的廣泛應用使得采用PM技術來制定的維修計劃已然成熟。然而，在需要提高、改進產(chǎn)量時常常會導致對設備的過度包養(yǎng)，使得設備運轉(zhuǎn)速度提高，將必然拉升維修的作業(yè)量。

　　TPM的出現(xiàn)很好的解決了這個問題，Nippondenso——最早將TPM技術引入到維修領域的是一家汽車電子元件的制造商，在取得卓越成效之后，日本工業(yè)維修協(xié)會的干事Seiichi Nakajima對TPM作出了定性的界定，并目睹了其TPM在數(shù)百家日本公司中的輝煌成效。

　　2.初識TPM設備管理——讓全員參與生產(chǎn)維修！

　　TPM（Total Productive Maintenance），即“全員生產(chǎn)維修”，它建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時，吸收了英國設備的綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想，擬定而成的一個新興管理體制，在非日本國家，基于不同的國情，我們將TPM理解為“利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，以提高設備的全面性能。”

　　TPM具有三個“全”的特點，即“全效率、全系統(tǒng)和全員參加”。

　　TPM具有四個“零”的目標，即“停機為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零”。

　　那么，TPM是如何誕生在工程管理中的呢？

　　3.推行TPM的要素步驟——真正實現(xiàn)TPM

　　推行TPM全員生產(chǎn)維修，需要從三大要素上著手：

　　A.提高工作技能：沒有良好的工作技能，全員參與只能成為一句空話而無法落實。

　　B.改進精神面貌：優(yōu)秀的精神面貌往往帶來優(yōu)秀狀態(tài)的團隊，共同促進與提高。

　　可以預見，開展TPM活動是一項長期的、困難的但勢在必行的任務。不僅需要員工的大力配合，更需要領導的支持。整個TPM的發(fā)展分為準備階段、引入實施階段、鞏固階段，包括引入TPM、成立組織推進委員會、建立推進委員會、建立基本TPM策略和目標的制定，TPM推廣總體規(guī)劃的建立，獨立維護的建立。法等10步。最后，檢查和評估TPM的結(jié)果，改進其不足之處，并在下一步制定更高的目標，為企業(yè)創(chuàng)造更大的收益。

　　TPM管理如何讓企業(yè)創(chuàng)造更大效益？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。