新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是指完整的生產(chǎn)和維護。是全員全員參與的現(xiàn)代化設(shè)備維護管理方式。主要供操作人員和維修人員活動。是企業(yè)降低設(shè)備故障率，延緩其使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率的很好的管理工具。

　　TPM管理咨詢

　　保持設(shè)備完好無損是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務(wù)之一。按照操作和使用規(guī)定正確、合理地使用設(shè)備是保持設(shè)備良好狀態(tài)的基本條件。因此，應(yīng)建立設(shè)備的完整性標準，并規(guī)定衡量設(shè)備技術(shù)狀況是否良好的合適標準。

　　設(shè)備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設(shè)備為例，其完好標準包括：

　　(1)精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求；

　　(2)各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全；

　　(3)各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠；

　　(4)潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；

　　(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；

　　(6)滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；

　　(7)機床內(nèi)外清潔；

　　(8)基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防護裝置齊全。

　　以上標準中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設(shè)備。

　　TPM管理對于非金屬切削設(shè)備（如：鍛壓設(shè)備、起重設(shè)備、工業(yè)爐窯、動力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應(yīng)的完好標準。

　　不論哪類設(shè)備的完好，TPM管理在制定標準時都應(yīng)遵循以下原則：

　　(1)設(shè)備性能良好，機械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標準，運轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象；

　　(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；

　　(3)原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

　　TPM管理重在全員參與，設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責(zé)任，各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準備，以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。

　　特點一：系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設(shè)備引進、安裝、調(diào)試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　特點二：集合性

　　TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、TPM管理培訓(xùn)。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　特點三：開放性

　　作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　特點四：目標性

　　人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　特點五：動態(tài)性

　　對于TPM管理的要求，在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，特別是今年來所面對的世界經(jīng)濟全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　有幾種方法可以管理 TPM。如何保證其活動能夠順利開展？ 5S活動是一切管理的基礎(chǔ)。只有打好地基，才能建高樓。人才是最重要的。培養(yǎng)高素質(zhì)的員工，需要在設(shè)備的每一個操作步驟中做到精準，確保設(shè)備的最大使用壽命。

　　TPM管理與6S管理如何結(jié)合？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。