TPM管理推行有這么難嗎？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：本文中，保全、保養(yǎng)、維修三詞為同一含義！

　　TPM是什么意思？

　　TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)性維護，或全員生產(chǎn)性維護。

　　TPM的定義：

　?、僖宰罡叩恼w設(shè)備效率為目標。

　?、谝栽O(shè)備壽命為目標的全系統(tǒng)預(yù)防性維護。

　?、墼O(shè)備規(guī)劃、使用、維護等各部門必須參與。

　?、芄靖邔拥揭痪€職工全員參與。

　?、輰嵭屑罟芾?，即通過開展集團獨立活動來促進生產(chǎn)維護。

　　注：此定義由日本工程師學會給出。

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司

　　TPM的來歷：

　　TPM源于美國，最初是預(yù)防保養(yǎng)之義（所謂預(yù)防保養(yǎng)，即有計劃地保養(yǎng)，更換備件等），后發(fā)展為生產(chǎn)維護（即多種保養(yǎng)方式共存的形態(tài)，包括事后維修、預(yù)防保養(yǎng)、改良式保養(yǎng)等）。1971年，日本正式提出并推廣TPM。

　　TPM的八大支柱：

　　TPM本來有五大支柱，分別是個別改善、自主保全、計劃保全、教育培訓與初期管理，偏重于設(shè)備方面。后又增加三大支柱，分別是品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善，此刻的TPM已經(jīng)擴展至企業(yè)整體管理方面。

　　個別改善：

　　個別改善針對設(shè)備的各項損失進行的針對性改善。這些損失包括“設(shè)備速度降低、開機準備損失、故障損失、不合格品損失、小停機損失”等。

　　個別改善在實施上的三個要點：

　?、俳χ鲃痈纳普哌M行獎勵的體制；

　?、趥€人對現(xiàn)狀的改善主動積極地提案；

　?、蹅€別改善成果推廣、活用。

　　自主保全：

　　自主保全是TPM的核心內(nèi)容，其含義是，生產(chǎn)部門的操作人員參與到設(shè)備維護中來。

　　計劃保全：

　　計劃保全也稱為專業(yè)保全，即專業(yè)維修部門進行的維護保養(yǎng)工作。

　　計劃保全的工作包括：

　　1）專門保全部門要支持自主保全活動；

　　2）制定保全活動計劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點檢、測定等；

　　3）改良保全活動；

　　4）修理；

　　5）做好保全記錄；

　　教育培訓：

　　以企業(yè)高效管理為出發(fā)點，根據(jù)層次、專業(yè)、技能等方面的不同，結(jié)合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并構(gòu)建公司獨特的專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。

　　初期管理：

　　1）從制品開發(fā)?生產(chǎn)準備（量試） ?量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系

　　在最短時間內(nèi)，建立能開發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的管理體系

　　2）初級項目管理：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；情報收集、解析及對應(yīng)；開發(fā)?設(shè)計?量試?量產(chǎn)時間的縮短；設(shè)計目標的確立

　　品質(zhì)保全：

　　主要指依據(jù)ISO9001構(gòu)建的質(zhì)量管理體系。

　　事務(wù)改善：

　　事務(wù)改善也稱為“非生產(chǎn)部門的效率化”，以辦公事務(wù)5S為基礎(chǔ)，結(jié)合“個別改善活動”，進行效率化改善。

　　事務(wù)改善的效率提升點：

　?、偻瑯訕I(yè)務(wù)量時間變短；

　?、谕瑯訕I(yè)務(wù)量人員減少；

　?、墼黾訕I(yè)務(wù)量人員不增加；

　?、軜I(yè)務(wù)流程明確化（如同生產(chǎn)線），不要模棱兩可；

　?、輼I(yè)務(wù)工作簡單化，復(fù)雜的事務(wù)用簡單的方法完成。

　　環(huán)境改善

　　主要指安全、健康、環(huán)境的改善。

　?、購氐壮掷m(xù)推行工作場所的5S；

　　②服裝干凈、整齊并便于工作及保證品質(zhì)；

　?、蹖Υ腿思巴隆⑸霞売卸Y貌、大方；

　?、芙勇犽娫捳Z言文明，給對方一個愉快的心情；

　?、葑袷厣鐣拢谏鐣蠘淞⒘己玫膫€人形象，就是樹立公司形象。

　　TPM開展的十二步驟

　　1）領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進TPM；

　　2）開展教育培訓；

　　3）建立TPM推進機構(gòu)；

　　4）制定TPM基本方針和目標；

　　5）制定TPM推進總計劃；

　　6）正式啟動TPM；

　　7）提高設(shè)備綜合效率；

　　8）建立操作人員的自主維修體制；

　　9）維修部門建立維修計劃；

　　10）提高操作和維修技能的培訓；

　　11）建立前期設(shè)備管理體制；

　　12）總結(jié)提高，全面推行TPM。

　　本文參考資料：《TPM/KTPM精益管理實戰(zhàn)》

　　TPM管理推行有這么難嗎？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。