TPM設(shè)備管理的特點(diǎn)、要素及問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，最大限度地提高設(shè)備性能。那么你會(huì)發(fā)現(xiàn)很多制造企業(yè)都在實(shí)施TPM管理，那么企業(yè)在TPM設(shè)備的管理上應(yīng)該注意哪些問題呢？

　　TPM管理咨詢公司

　　TPM管理的特點(diǎn):

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　TPM-全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　TPM-全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

　　TPM-全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、TPM管理能提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、TPM管理能改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3、TPM管理能改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　TPM設(shè)備管理的五大問題：

　　1、對(duì)TPM管理不熟悉

　　很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)TPM推行的參照物不清楚，TPM管理的目標(biāo)也模糊不清。

　　2、企業(yè)需要建立健全TPM管理機(jī)構(gòu)

　　提高TPM管理的科學(xué)性，要采取與設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律相適應(yīng)的管理方法和技術(shù)。如運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)、統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等TPM管理，大力提高TPM管理水平。

　　3、TPM管理要和設(shè)備管理相輔助

　　TPM管理的范圍包括有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)全部過程的機(jī)械、電氣設(shè)備、裝置、設(shè)施、窯爐、車輛等各類設(shè)備的管理，同時(shí)還應(yīng)包括生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物中的各種輔助設(shè)備的管理。

　　4、對(duì)TPM階段性推進(jìn)工作不明確

　　TPM推進(jìn)管理部門系統(tǒng)策劃不周全，階段性目標(biāo)不明確，量化考核標(biāo)準(zhǔn)不清晰，在推進(jìn)的第二年開始問題就突出了。

　　5、沒有正確處理好機(jī)器設(shè)備與生產(chǎn)之間的關(guān)系與TPM管理的記錄問題

　　生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化水平的提高，設(shè)備檢測技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)的推廣應(yīng)用，設(shè)備維修專業(yè)化，機(jī)修車間區(qū)域維修體系，潤滑管理專業(yè)化，備件，以及在生產(chǎn)崗位上使用工人。修、修系統(tǒng)等新的組織形式將受益于項(xiàng)目的發(fā)展。

　　完整的原始記錄是現(xiàn)代TPM管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是編制預(yù)防性維護(hù)的重要依據(jù)。是責(zé)任明確、獎(jiǎng)懲明確的可靠證據(jù)。這方面的工作要做好。

　　TPM設(shè)備管理的特點(diǎn)、要素及問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。