TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM有一個目標：盡可能高效地使用我們的設(shè)備。有效使用設(shè)備使我們的工作更輕松，并使公司更有利可圖。有效使用設(shè)備意味著充分利用其功能和性能。我們可以通過找出效率低下的根源來達到提高效率的目的。

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　　TPM設(shè)備的6大損失

　　機器故障

　　調(diào)整與設(shè)置

　　停頓空轉(zhuǎn)

　　速度下降

　　缺陷與返工

　　啟動損失

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　TPM 六大損失1-機器故障

　　設(shè)備失去應(yīng)有的功能，設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　您有一個排得滿滿的生產(chǎn)計劃，而你的設(shè)備發(fā)生了故障。設(shè)備維護人員忙得不亦樂乎，花了很長時間來恢復(fù)生產(chǎn)。看來最終您不得不在周末加班工作了

　　以上這些就是故障損失。在您才工廠中，因類似的情況每個月您損失了多少個小時呢?也許您認為設(shè)備故障是正常的， 當故障發(fā)生時，您—— 甚至設(shè)備維護人員—— 認為所需做的僅僅是修好它們而已。但是故障的頻繁發(fā)生是不是與我們對設(shè)備的使用和維護不當有關(guān)呢?

　　TPM 六大損失2-調(diào)整設(shè)置

　　準備生產(chǎn)，更換模具、工具、道具、零件或材料等的時間損失。

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　低產(chǎn)量和多品種是當今制造業(yè)中的常見模式。許多公司一個月要更換幾個品種—— 甚至一天更換幾個品種。來回搬運那些沉重的工具和模具使得工人們疲憊不堪，安裝和拆卸又花費了許多時間。此外，對設(shè)備精度和加工條件的精確調(diào)整需要操作員具有好的經(jīng)驗、“感覺”和勇氣：一個有經(jīng)驗的操作員可以很快地完成這項工作，但對于一個新手，則需要花很長的時間來完成

　　設(shè)置損失指的是用于更換工具和模具所花費的時間。調(diào)整損失是指生產(chǎn)出下一個合格產(chǎn)品所需的額外時間。隨著產(chǎn)品種類的增加，公司會發(fā)現(xiàn)他們用于設(shè)備設(shè)置和調(diào)整的時間比實際生產(chǎn)的時間還要多。因此，多品種的生產(chǎn)會降低效率，除非采取必要的步驟來減少這種損失。

　　TPM 六大損失3-空轉(zhuǎn)停頓

　　小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停頓、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排出，停機時間不長但次數(shù)頻繁。

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　操作一臺自動化設(shè)備常被認為是一件簡單的工作，但是當遇到象零件卡在滑行槽中這類問題時，該任何處理呢?這可能僅僅是一個很小的問題，甚至不需要通知維護人員，一般幾秒或幾分鐘就能解決問題，但它仍然令人煩惱，甚至造成整條生產(chǎn)線的停頓。

　　類似這樣的損失我們稱之為“小故障”。人們常常忽略這些小故障，因為設(shè)備很快就能恢復(fù)正常工作。但是深入的研究顯示這樣的小問題常常發(fā)展成令人驚訝的真正的損失。頻繁地發(fā)生小故障提高了操作人員勞動強度，使他們工作沒有信心。同時造成產(chǎn)量低，不良品，也增加了事故發(fā)生的可能性。消除小故障將會使我們的工作更加簡單高效。

　　TPM 六大損失4-速度損失

　　設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異，有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。

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　　我們常會碰到這樣的問題“制造廠商說：我們可以讓機器速度運轉(zhuǎn)得更快，同時這也是老板要求我們所做的。但是當我們試著這樣做時，機器不能正常工作，另外由于平時缺乏維護保養(yǎng)和操作不當，造成機器強制劣化加快和精度降低—— 使得我們不能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　我們稱這種損失為速度降低或速度損失，我們認為著并非是不可避免的。

　　另外幾種類型的速度損失包括類似以下的幾種情形：

　　一根V型皮帶的松動導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，卻未引起注意

　　某些零部件功能下降未恢復(fù)，引起速度下降。檢查維護不到位。

　　沒有人知道設(shè)計速度是多少(說明書中所規(guī)定)

　　TPM 六大損失5-質(zhì)量不良

　　由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　“昨天我們真不走運。我們加班工作，但是檢查結(jié)果顯示我們生產(chǎn)了一大堆不合格產(chǎn)品。當我們檢查機器時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好是因為一個部件上的螺絲松動造成產(chǎn)品定位一致性下降，盡管我們經(jīng)過返工，這些產(chǎn)品還能用。”

　　這些就是缺陷和返工損失。工作努力辛苦并不能作為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的借口。那怕我們只有百分之一的缺陷存在，損失依然是損失—— 它仍然是一種浪費。并且用于返工的時間，也是一種浪費。

　　TPM 六大損失6-開機啟動

　　設(shè)備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。

　　TPM設(shè)備管理的六大損失包括哪些損失？

　　“在寒冷的天氣中，機器的啟動和穩(wěn)定需要相當長的時間。比如我們的液壓系統(tǒng)只有在液壓油上升到合適的工作溫度時才能正常工作，同時在關(guān)機時需要按步驟進行。”

　　這樣的損失，稱之為啟動損失，與設(shè)置過程中的調(diào)整損失產(chǎn)生的原因相同。

　　在加工型工廠中，我們必須關(guān)注另一個問題，工具損失—— 花費在更換舊工具上的時間，以及因工具損壞而造成的缺陷和返工時間

　　這樣的損失，我們稱之為啟動和關(guān)機損失。

　　TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。