TPM咨詢公司訊 “自2014年以來，銷售華南分公司各類安全事故大幅減少，連續(xù)七年獲得中國石化集團安全生產(chǎn)先進單位。成績的背后，和我們公司持續(xù)強化設備管理的工作態(tài)度是密不可分的。” 銷售華南分公司設備管理處副處長劉維國這樣認為。

　　銷售華南分公司始終堅持“全生命周期管理、事前維修維護、綠色節(jié)能發(fā)展”的設備管理理念，設備管理水平持續(xù)提升，設備完好率達99.85%，目前已連續(xù)12年未發(fā)生嚴重設備事故，2017年榮獲銷售公司“安全設備管理年度先進紅旗”。

　　關鍵設備國產(chǎn)化

　　創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力。作為我國最大的成品油管道儲運企業(yè)之一，銷售華南分公司始終堅持創(chuàng)新驅動，聚焦成品油管道關鍵技術，持之以恒加大成品油管道設備研發(fā)投入力度，持續(xù)推進軟、硬件設備國產(chǎn)化進程。“這幾年，國內成品油管道技術發(fā)展迅猛，我們要立足于關鍵設備的國產(chǎn)化，TPM咨詢公司訊 加大創(chuàng)新力度，引領成品油管道技術。”銷售華南分公司調控中心副主任師楊文博士發(fā)出這樣的感慨。

　　銷售華南分公司對標茂名石化、廣州石化等煉化企業(yè)，向先進看齊，建立健全設備管理制度，不斷優(yōu)化設備管理體系，大力推行綠色節(jié)能技術應用，關鍵設備國產(chǎn)化取得新突破。他們聯(lián)合研發(fā)的智能泵控式電液執(zhí)行器主要指標明顯優(yōu)于進口品牌，并于2017年11月正式投入工業(yè)化試用;合作研發(fā)了一系列先進智能化設備，如第3代智能輸油站場巡檢機器人已在南沙站試用，第1代水下巡查機器人在柳江等處下水試航。2014年以來，該公司累計取得專利8項，軟件著作權5項，正在申請7項發(fā)明專利，1項實用新型專利，獲得集團公司科學技術進步獎二等獎1項、三等獎2項。

　　設備管理專業(yè)化

　　作為銷售公司部署的第二批實施7S建設企業(yè)，從去年初開始，銷售華南分公司持續(xù)推進7S建設，不斷修訂7S檢查標準。目前，己有31個輸油站完成7S建設，現(xiàn)場安全管理水平和員工素養(yǎng)得到提升。“7S建設可謂一舉兩得，既美化了現(xiàn)場的環(huán)境，又提升了設備管理專業(yè)化水平。”柳州管理處桂林站站長趙文峰深有體會。

　　銷售華南分公司以7S管理為基礎，以全生命周期管理為對象，大力推廣設備管理專業(yè)化建設。他們堅持強化全過程把控，從設備的設計選型、安裝驗收、使用維修維護、故障處理、大修直至設備報廢全過程的管理均推行標準化，建立健全科學、統(tǒng)一的設備管理標準體系文件，通過規(guī)范、嚴謹?shù)脑O備管理標準化來推進輸油站場完整性管理建設，保障設備安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，確保安全生產(chǎn)。

　　設備本體安全是企業(yè)本質安全的根本。銷售華南分公司按專業(yè)線條進行精益管理，加強設備專業(yè)隊伍建設，讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，讓專業(yè)人才發(fā)揮更加專業(yè)的作用。他們堅持分專業(yè)線條定期開展設備檢查和技術交流。通過檢查、整改、復核、考核的機制，形成閉環(huán)管理、管理對標，經(jīng)常邀請外部專家對公司設備進行年度會診把脈，促進設備管理水平不斷提升。

　　“管干分離”規(guī)范化

　　“把設備管理與搶維修實行‘管干分離’，這樣，職責更加明確，有利于推進設備管理，進一步提升安全生產(chǎn)水平。” 銷售華南分公司設備管理處處長林武斌如是說。

　　銷售華南分公司大膽構建“管干分離”管理新模式，結合輸油站區(qū)域化管理模式改革，推動設備管理由“被動維護型”向“主動預防型”轉變。新模式下，設備管理處和各管理處認真履行“管”的職能，通過評估設備運行風險、制定預防性維修計劃，不斷增加“臨床經(jīng)驗”，并按專業(yè)進行“對癥下藥”。與時同時，搶維修中心和各管理處搶維修隊以及下設的駐站搶維修分隊履行好“干”的職能，負責設備的檢維修作業(yè)、日常維護。

　　目前，銷售華南分公司借鑒近幾年我國軍隊體制改革經(jīng)驗，正在探索建立具有公司特色的搶維修“垂直管理”模式，將制定出臺華南成品油管道專業(yè)搶維修隊伍建設方案，對公司現(xiàn)有兩級搶維修力量進行整合，對各管理處搶維修隊人事、業(yè)務、考核等全面實施“垂直管理”，優(yōu)化整合力量，打造銷售華南分公司的搶維修“鐵軍”。